左手持點(diǎn)檢儀，右手握無線傳感器，貴州廣鋁氧化鋁有限公司機(jī)電設(shè)備三級點(diǎn)檢專員楊世松對著螺旋給料機(jī)輕輕一掃，溫度、震動頻率、轉(zhuǎn)速等主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)被傳感器實(shí)時(shí)讀取、記錄、傳遞。

　　作為2020年度貴州省“萬企融合”標(biāo)桿項(xiàng)目，氧化鋁生產(chǎn)智慧工廠項(xiàng)目建設(shè)不斷精進(jìn)，在數(shù)據(jù)高效互通融合方面全力破題。“公司以工業(yè)自動化系統(tǒng)為基礎(chǔ)，利用集成的通信端口對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、傳輸，建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，接入到智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)。通過對設(shè)備1000個以上數(shù)據(jù)點(diǎn)位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可監(jiān)控、可分析、可調(diào)度、可管理。”貴州廣鋁氧化鋁生產(chǎn)總監(jiān)助理何喬告訴記者，去年公司投資600萬元實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。

       傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有了新氣象。貴州廣鋁氧化鋁有限公司不僅打通了設(shè)備、生產(chǎn)系統(tǒng)、人員、物流、環(huán)境、成本、工藝等之間的信息“孤島”，更以智能化的方式協(xié)同各生產(chǎn)管理流程，實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)力流程自動化，公司設(shè)備綜合效率提高20%，綜合產(chǎn)能提升12%，而生產(chǎn)成本降低了20%以上。

　　標(biāo)桿引領(lǐng)探索新路徑。航天電器、中偉新材料、吉利汽車貴陽生產(chǎn)基地等一批示范企業(yè)積極實(shí)踐，重構(gòu)數(shù)字戰(zhàn)斗力，通過打通供需兩端的數(shù)據(jù)流通，在云端建起“數(shù)字工廠”，賦予企業(yè)全新競爭力。

（文章來源于貴州日報(bào)、貴州省工信廳公眾號）